化工離心泵在使用過(guò)程中，需特別注意啟動(dòng)前的全面檢查、運(yùn)行中的穩(wěn)定監(jiān)控以及停機(jī)后的妥善維護(hù)。確保泵體無(wú)損傷、安裝穩(wěn)固、密封良好，并在啟動(dòng)前完成必要的管路準(zhǔn)備與閥門調(diào)整。運(yùn)行中需密切關(guān)注流量、壓力、溫度等參數(shù)變化，避免過(guò)載與異常振動(dòng)。停機(jī)后應(yīng)徹底清理泵內(nèi)液體，定期檢查維護(hù)，確保下次啟動(dòng)時(shí)泵能安全高效運(yùn)行。

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1、檢查與安裝：
檢查泵和電機(jī)是否因裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成損壞，確認(rèn)緊固連接件無(wú)松動(dòng)，進(jìn)出口端蓋完好，無(wú)塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi)。
安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，確保泵和電機(jī)軸的水平情況，通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，并檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓。

嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，確保聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙不超過(guò)0.3毫米。

2、管路與閥門：
泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，避免管路的重量直接由泵來(lái)承受。
當(dāng)泵的安裝位置高于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。
安裝過(guò)濾器以防異物進(jìn)入泵內(nèi)，過(guò)濾面積須大于管路截面積的3～4倍。
3、潤(rùn)滑與密封：
檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，不宜過(guò)高或過(guò)低，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
檢查機(jī)械密封是否良好，避免在干磨情況下工作。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1、啟動(dòng)操作：
確認(rèn)吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開。
關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行）。
緩慢打開出口管路的閘閥到需要的位置，并檢查電機(jī)電流變化，避免電機(jī)過(guò)載。
2、運(yùn)行監(jiān)控：
經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。
注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化，定期更換新油以保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑。
定期檢查泵的出口壓力、出口流量、電機(jī)電流、軸承和密封處的溫度等參數(shù)，確保泵在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行。
三、停機(jī)與維護(hù)
1、停機(jī)操作：
逐漸關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機(jī)。
關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計(jì)，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閘閥。
如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
2、維護(hù)保養(yǎng)：
長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。
定期檢查軸承的磨損情況，及時(shí)更換潤(rùn)滑油和易損零件。
離心泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油，確保軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。