單向氣動隔膜泵常見的故障有哪些？有哪些解決方法？閱讀本文，我們將簡要介紹單向氣動隔膜泵常見的故障及解決方法。

單向氣動隔膜泵無出口壓力，流量變慢。

1.消音器堵塞，氣不能快速排出，致使抽送速度變慢。

2.氣源氣壓減少。先查看進(jìn)氣壓力表，壓力值在4-7公斤是正常的。再檢查氣源閥門的開度位置，如果氣源開關(guān)是用的電磁閥，那么檢查電磁閥的閥片有無破損，破損會致使閥片不能完全打開。

3.壓縮空氣的水或者雜質(zhì)過多。進(jìn)入單向氣動隔膜泵配氣閥堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。

4.單向氣動隔膜泵內(nèi)部種密封環(huán)磨損二串氣。

5.配氣閥的上下端蓋由于長時(shí)間受到閥芯沖擊而使閥蓋破損漏氣。

單向單向氣動隔膜泵流量減少。

1.進(jìn)氣口單向閥磨損變小?；蛘哂卸氯锟ㄗ∷芰锨?。致使吸料時(shí)排料口的料液回灌，排料時(shí)把物料從進(jìn)料口壓回去。

2.隔膜片長時(shí)間使用拉伸變形，導(dǎo)致物料容積變小。

3.黑色的厚的隔膜片破損。中軸帶動時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)不到位。

單向氣動隔膜泵不動。

1.中軸的軸套磨損。更換銅套。

2.閥芯嚴(yán)重磨損。更換閥芯。

3.中軸兩端螺桿掉落。安裝掉落螺桿。

4.兩層隔膜片都破損。更換隔膜片。

5.單向氣動隔膜泵倒置或平放。導(dǎo)致閥芯不能回位。

單向氣動隔膜泵進(jìn)口和出口漏料。

1.球座變形或者O型圈損壞。更換新球座或者跟換O型圈。

2.螺桿沒有緊固。緊固螺桿。

3.兩端泵殼沒有對上孔位導(dǎo)致傾斜，使出料口和進(jìn)料口沒有在同一水平面上。將兩端泵殼對準(zhǔn)孔位，使進(jìn)料口和出料口在同一水平面上。

單向氣動隔膜泵里面有油污或者雜質(zhì)。這種情況一般是膜片破裂導(dǎo)致。及時(shí)更換膜片。

以上是隔膜泵廠家（上海長征泵閥）的總結(jié)。